Wie sich die CAD-Technik an die Anforderungen der Produktdokumentation anpasst

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Ein Problem wurde gemeldet und in einer Montagezeichnung neu markiert, wie in Abbildung 1A dargestellt. Das Problem besteht darin, dass die Explosionszeichnung der Baugruppe falsch ist. Die Abbildung zeigt nicht, dass eine Abdeckung entfernt werden muss, um Zugang zur Stellschraube im Lüfterrad für den Anschluss an die Motorwelle zu erhalten.

Eine überarbeitete Zeichnung ist in Abbildung 1B dargestellt. Die Abdeckung und der Lüfterflügel mit seiner Stellschraube sind informativer ausgerichtet. Die Gutachter genehmigen diese Überarbeitung.

„Aber wenn Sie schon dabei sind“, sagen sie. Abbildung 1C zeigt den Vorschlag, Schraubensicherung und Drehmomentangaben für die Stellschraube hinzuzufügen. Das ist die Art der Aufgabe, das Engineering für einen CAD-Jockey aufrechtzuerhalten: Alle Revisionen unterliegen einer Revision.

Die Unterschiede zwischen den Abbildungen 1A und 1B sind relativ gering:

Diese Überarbeitungen dürften keinen großen Aufwand erfordert haben. Anders als im Idealfall ist das CAD-Modell jedoch eine Kombination aus Mehrkörperteilen und Baugruppen. Im Grunde handelt es sich um ein Vermächtnis von Wirrwarr aufgrund der zufälligen Weiterentwicklung des CAD-Talents und der Designabsicht über einen Zeitraum von Jahren.

Das erste Modellierungsziel konzentrierte sich auf die Notwendigkeit, ein Standardgebläse an einen kundenspezifischen Kanal anzuschließen. Da zu diesem Zeitpunkt kein 3D-CAD-Modell für das handelsübliche Gebläse verfügbar war, wurde eine Annäherung vorgenommen, meist mithilfe eines Maßbandes und Referenzfotos.

Was zunächst zählte, war die Größe und Form des kundenspezifischen Flansches, der an die Düse des Gebläses geschweißt werden musste. Die internen Komponenten des Gebläses selbst wurden nicht sehr genau modelliert. Besonderes Augenmerk wurde auf die Düse und ihre Lage relativ zu den Montagefüßen gelegt.

In der Stücklistentabelle in Abbildung 1A ist Artikel 1 mit der Teilenummer M00661 aufgeführt – die zuvor erwähnte Schweißverbindung zwischen Gebläse und Flansch. Die Zeichnung für diese Schweißnaht ist in Abbildung 2A dargestellt. In der Stücklistentabelle sind die zu schweißenden Komponenten, ein kundenspezifischer Flansch (M00056) und ein handelsübliches Gebläse (P00040) aufgeführt.

Der Hinweis in Abbildung 2A ist ein weiterer Hinweis der Kritiker. Das Schweißen wäre einfacher, wenn zuerst die Basis vom Gebläsegehäuse abmontiert würde. Abbildung 2B zeigt eine realistischere Darstellung, wie das Gebläse zusammengeschraubt wird und für die Toleranzprüfung und endgültige Freigabe bereit ist.

Der Vergleich der Abbildungen 2A und 2B zeigt, dass das ursprüngliche Modell des Gebläses weder die einzelnen Blechteile noch die Schrauben zeigte.

ABBILDUNG 1A. Der Fehler in dieser Zeichnung muss korrigiert werden. Die Explosionsansicht ist falsch.

Was wäre angesichts der Erkenntnisse aus der umfangreichen Bearbeitung des 3D-Modells und der Vornahme einer relativ kleinen Änderung an der 2D-Zeichnung die richtige Art und Weise, dieses Projekt zu modellieren?

Die Art und Weise, wie es gemacht wurde, ob richtig oder falsch, war entscheidend, um es zu erreichen. Zeitmangel und ein Übermaß an Prototypen waren Realitäten, die Prioritäten setzten. Der Fokus musste auf den geschäftskritischen Elementen und ihrem kürzesten Weg liegen. Die Vorgehensweise bestand darin, Arbeiten aufzuschieben, die scheinbar aus Verschönerung und Schnickschnack bestanden.

Seitenleiste: Um die Unterschiede zwischen dem Modell, das sich entwickelt hat, und dem, was ein rückblickorientiertes Modell wäre, nuancierter zu machen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über Technik und Terminologie. Im Rahmen des Mainstream-3D-CAD, das zur Unterstützung dieses Artikels verwendet wird, zeigt die 2D-Zeichnung eine projizierte Ansicht eines 3D-Modells. Das 3D-Modell positioniert seine Komponenten so, wie es für die 2D-Darstellung erforderlich ist.

Die Komponenten im 3D-Modell können mit einer beliebigen Kombination aus dem Explosionswerkzeug, Körperbewegungen oder Verknüpfungen positioniert werden. Bewegungen (und Verknüpfungen) können sich gegenseitig beeinträchtigen und in Konflikt geraten. Daher werden Konfigurationen manchmal verwendet, um zu steuern, wann und welche speziellen Verknüpfungen und Bewegungen wirksam sind.

Konfigurationen können auch verwendet werden, um zu steuern, welcher Komponentensatz zusammengefügt wird. Anzeigezustände können ausgewählt werden, um zu bestimmen, welche Komponentensätze sichtbar sind. Die Auswahl erfolgt entweder durch die Konfiguration oder durch die Ansicht der Zeichnung. Tatsächlich eine kurze Enthüllung.

Abbildung 3A zeigt einen Vergleich zwischen dem Startpunkt (links) und der aktuellen Version (rechts). Das Startmodell konzentrierte sich auf die Düse. Diese Funktion wurde verwendet, um andere Komponenten in der Baugruppe der nächsten Ebene zu modellieren. Das aktuelle Modell behält dies bei und repräsentiert alle Teile und Teile, die Teil des Gebläses sind.

Das Gebläse wird mit einem Blechsockel, einem Standfuß, einem Gehäuse, einem Radlüfter und einer Lüfterabdeckung geliefert. Die beiden letztgenannten Elemente sind in Abbildung 3B sichtbar. Die Schrauben und Muttern (und eine Stellschraube für den Radlüfter) sind im Lieferumfang enthalten. Der Motor ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Diese Gebläsekomponenten werden als Körper in einem Mehrkörperteil modelliert. Sie sind einigermaßen genau, aber für die Fertigung nicht geeignet. Die Technik der Mehrkörpermodellierung basiert weitgehend auf Altlasten. Die Werkzeuge zum Explodieren eines Mehrkörpers ähneln denen zum Explodieren einer Baugruppe aus Komponenten, sind jedoch nicht dieselben. Das ist vielleicht der größte Unterschied zwischen dem, wie es begann, und dem, was es hätte sein können.

Die verschiedenen in Abbildung 3C gezeigten Körper, Teile und Unterbaugruppen sind das Ergebnis der Erfüllung von Anforderungen in Stücklistentabellen. Für die Stücklistentabellen sind keine Explosionsansichten erforderlich, es ist jedoch hilfreich, zu sehen, wie die Teile zusammengebaut werden sollen.

Die Unterscheidung zwischen Sonderanfertigungen, modifizierten Standardartikeln und kompletten Standardartikeln wirkt sich auf den Detaillierungsgrad und den Aufwand für das 3D-Modell aus. Modellieren Sie grundsätzlich keine Details, die keiner Kontrolle bedürfen oder kontrolliert werden müssen.

ABBILDUNG 1B. Die korrigierte Zeichnung zeigt die relativen Positionen der Einlassabdeckung, der Lüfterabdeckung, des Lüfters und des Gehäuses in einem informativeren Layout.

Auch die Art und Weise, wie die Komponenten gewonnen werden (Woher kommt die Stellschraube?), hat Einfluss auf die Methode der Modellierung. Vielleicht ist ein Mehrkörperteil die beste Möglichkeit, das CAD zu steuern und Artikel darzustellen, die unter derselben Teilenummer ankommen.

Im Nachhinein betrachtet machte die Mehrkörpertechnik die Bearbeitung der Explosionsansichten der obersten Ebene schwieriger. Das heißt, es wurden mehr Konfigurationen und Anzeigezustände verwendet, als erforderlich wären, wenn es sich lediglich um eine Zusammenstellung von Teilen handeln würde.

Nachdem ich das gerade eingegeben habe, frage ich mich, warum ich die Körper nicht einfach als Schrittdateien exportiert und sie wieder zusammengesetzt habe, um die idealen Explosionsansichten zum Erstellen von Stücklisten und Illustrationen zu erstellen.